การพัฒนาและประยุกต์ใช้ฟิล์ม KPET (K film) ฟิล์มกันรอยสูง

ด้วย PET (โพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต) เป็นวัสดุฐาน เคลือบฟิล์มพลาสติกเคลือบด้านเดียวด้วย PVDC (โคโพลิเมอร์ที่มีไวนิลิดีนคลอไรด์เป็นองค์ประกอบหลัก) ด้านเดียว จากนั้นจึงพิมพ์ชั้นเคลือบ มักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นและพื้นผิวการพิมพ์ เช่นเดียวกับฟิล์ม PVDC ที่เคลือบนี้หรือที่เรียกว่าฟิล์ม K ฟิล์ม K ในการเลือกพื้นผิว นอกจาก PET แล้วยังมีฟิล์ม PP, PA, PE และวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการกั้นของพื้นผิว


PVDC (ชื่อทางเคมีว่าโพลีไวนิลิดีนคลอไรด์) เป็นผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกชนิดหนึ่งที่มีประสิทธิภาพการกั้นที่ครอบคลุมดีกว่าในสังคมปัจจุบัน ไม่เพียง แต่แตกต่างจากอิมัลชันอะคริลิกที่มีการดูดซับความชื้นและการต้านทานอุณหภูมิที่ลดลงอย่างกะทันหัน แต่ยังแตกต่างจากฟิล์มไนลอนเนื่องจากความสามารถในการดูดซับน้ำเพื่อลดประสิทธิภาพการต้านทานความชื้น แต่เป็นความต้านทานต่อความชื้น ความต้านทานต่อแก๊สสูง วัตถุดิบประสิทธิภาพการกั้น มีความต้านทานไฟ ทนต่อการกัดกร่อน ความหนาแน่นของอากาศดี และลักษณะอื่น ๆ เนื่องจากขั้วที่แข็งแกร่ง ไม่ละลายในตัวทำละลายทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง

การพัฒนาอุตสาหกรรม PVDC เป็นส่วนใหญ่พร้อมกับการพัฒนาเทคโนโลยีแอพพลิเคชั่น อุตสาหกรรม PVDC เริ่มต้นใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์กันความชื้นของผลิตภัณฑ์ทางทหารเท่านั้น ในช่วงกลางทศวรรษที่ 1950 มีการส่งเสริมให้ใช้งานในทางแพ่ง เนื่องจากได้แก้ปัญหาเทคโนโลยีเป่าฟิล์มที่มีความหนาเพียง 12 ไมครอนและมีกาวในตัว ในฐานะที่เป็นฟิล์มยึดอาหารมันยังคงเป็นที่นิยมในปัจจุบัน ด้วยการพัฒนาของฟิล์มคอมโพสิตแบบฟิล์มเดียว วัสดุเคลือบผิว ฟิล์มเคลือบ และเทคโนโลยีฟิล์มรีดร่วม การพัฒนาผลิตภัณฑ์ทางทหาร ยา และอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารจึงกว้างขวางมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการเร่งความเร็วของเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัยและก้าวของชีวิตสมัยใหม่และการพัฒนาจำนวนมากของบรรจุภัณฑ์เก็บสดแช่แข็ง การปฏิวัติหม้อหุงไมโครเวฟ อาหาร การยืดอายุการเก็บรักษายา ทำให้การประยุกต์ใช้ PVDC เป็นที่นิยมมากขึ้น เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่ตำแหน่งที่โดดเด่นในฐานะวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีกำแพงกั้นสูงไม่เคยสั่นคลอน


กระบวนการผลิตเคลือบน้ำยางธรรมชาติ PVDC แตกต่างจากเครื่องเป่าฟิล์มอีพอกซีเรซิน PVDC และการผลิตและแปรรูปด้วยการอัดขึ้นรูป การเคลือบลาเท็กซ์รวมเฉพาะกระบวนการทั้งหมดของการกระจายสารเคลือบ การให้ความร้อนและการทำให้แห้ง ไม่มีสารเติมแต่งในการเคลือบขั้นสุดท้าย ดังนั้นการเคลือบจึงมีความหนาเพียง 2-3μm แต่ความต้านทานต่อ O2 และไอน้ำเปียกนั้นใกล้เคียงกับฟิล์มฉีด 25μm


ในฐานะที่เป็นผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์กั้น ฟิล์มเคลือบ PVDC เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์คอมโพสิต เนื่องจากอุปกรณ์เชิงกลและคุณสมบัติทางกายภาพบางอย่างของฟิล์มเคลือบถูกกำหนดโดยการใช้แผ่นเคลือบ และความต้านทานขั้นสุดท้าย น้ำหอม กรด และความต้านทานพื้นฐานจะได้รับจากการเคลือบ ผู้ใช้เพียงแค่เลือกระดับการกั้นของแผ่นและการเคลือบตามลักษณะของรายการบรรจุภัณฑ์และเงื่อนไขการจัดจำหน่าย เพื่อชี้แจงเกี่ยวกับอุปกรณ์เครื่องจักรกล ข้อบังคับด้านการปฏิบัติงานทางกายภาพ และระดับการบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ .